扭转力试验机主要用于测试材料或构件在扭转力作用下的力学性能，其工作原理如下：

动力加载原理

• 扭转力试验机通常由电机提供动力，通过减速机、联轴器等传动装置将电机的旋转运动传递给试样。电机的转速和扭矩可以通过控制系统进行精确调节，从而实现对试样施加不同大小和速度的扭转力。

力与变形测量原理

• 力的测量：在传动系统中安装有扭矩传感器，当电机通过传动装置对试样施加扭转力时，扭矩传感器会感受到力的作用并产生相应的电信号。扭矩传感器的工作原理基于材料的受力变形与电信号之间的关系，例如应变片式扭矩传感器，当受到扭矩作用时，传感器中的应变片会发生变形，导致其电阻值发生变化，通过测量电阻值的变化就可以精确计算出所施加的扭矩大小。

• 变形的测量：试样在扭转力作用下会发生扭转变形，通常采用扭转角测量装置来测量变形量。常见的方法是使用光电编码器或光栅尺等位置传感器，它们可以精确测量试样在扭转过程中的角度变化。光电编码器通过光电转换原理，将旋转角度转化为数字脉冲信号，计数器可以记录脉冲数量并换算成相应的扭转角度。

数据处理与控制原理

• 试验机配备有专门的控制系统和数据处理软件。控制系统负责协调电机、扭矩传感器、扭转角测量装置等各个部件的工作，实现对试验过程的精确控制，如按照设定的加载速率施加扭转力、在达到设定的扭矩或扭转角时停止试验等。数据处理软件则对采集到的扭矩和扭转角数据进行实时处理、分析和显示，绘制出扭矩 - 扭转角曲线等相关图表，以便试验人员直观地了解材料或构件在扭转过程中的力学性能变化，还可以根据需要计算出材料的剪切模量、抗扭强度等力学参数